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需 求 |
兩岸三地作業困擾 |
解決方案及效益 |
單據製作及進度追蹤 |
為了完成一筆交易必須分別製作
OBU公司，貿易公司以及工廠的訂
單，採購及出貨文件，花費很多時
間。 |
透過ERP整合系統，OBU公司的P/O
可自動產生至貿易公司S/C，貿易公
司的P/O又可自動產生工廠的生產需
求，節省文件製作時間。 |
當業務單位接單而異地工廠負責採
購或生產時,業務的訂單只利Fax或
Mail 傳到工廠，工廠端必須重新作
採購單或工廠生產需求，所有採購
及生產狀況只能透過電話、傳真或
Mail進行溝通，效率低且易出錯，
若客戶有訂單修改需求等異狀況發
生則更加混亂。 |
當業務單位接單而異地工廠負責採購
或生產時，透過ERP整合系統，業務
單位製作訂單資料後，異地工廠可即
時將該S/C轉成P/O或生產需求資料
（如交期、產品規格、嘜頭等相關資
料）。 |
由于兩岸公司系統作業獨立，業務
單位未能有效快速獲得工廠最新的
信息，而無法掌握訂單交貨、採購
進貨、庫存狀況及生產完工進度
等。 |
兩岸公司共用一套ERP系統作業，透
過轉單作業已串連訂單、採購單、生
產需求及工單的關系，可從訂單交貨
進度追蹤至採購進貨及生產完工進度。 |
異地工廠出貨業務單位押彙 |
當異地工廠出貨而業務主管單位押
彙時，工廠做完 Packing必須傳真
或Mail回業務單位,業務單位再製作
Invoice，無法同步作業與追蹤。 |
透過兩岸ERP整合系統，工廠端做完
Packing 資料時，會即時同步產生業
務單位所需之Invoice文件及應收帳款
資料。 |
工程管理及設計變更 |
兩岸產品用料結構不易即時同步
化，導致產品質量有落差。同時因
用料結構信息管理不佳，容易形成
龐大的庫存壓力。 |
透過兩岸ERP整合系統效能，可達到
料號統一控管，用料結構數據即時一
致性。如遇工程變更時，亦可確實執
行與管控，同時也使得生產備料與用
料控製更加精准避免造成庫存積壓。 |
採購備料及資材管理 |
工廠因採購分工作業須與業務主管
單位以電話、傳真、Mail方式保持
密切連絡，但是料品供應狀況仍效
率不佳。 |
透過兩岸ERP整合系統效能，兩岸人
員皆可方便掌握所有採購進料的狀
態，若遇有變更（如：ECN、訂單取
消）時，可快速應變。 |
業務主管等單位無法有效快速獲得
工廠之採購進料等狀況，被動接收
未必所需或完整之信息，亦無法確
切掌握數據的准確度。 |
透過兩岸ERP整合系統效能，業務或
財務等單位可即時主動獲得採購進料
等詳細數據，隨時稽核。 |
兩岸供料與付款作業變多元化，導
致財務控管困難。 |
透過兩岸ERP整合系統效能，無論何
地採購、何地交貨，何地付款皆可即
時連線輕松處理。 |
製令備料及生產模式 |
將異地工廠視為生產單位時，主管
單位之生管人員因無法即時獲得工
廠之物料狀況，容易造成採購備料
不正確，而影響製造的正常進度。 |
在
Internet 環境下，透過兩岸ERP整
合系統，使主管單位之生管人員的指
示能正確無誤的傳達到工廠並稽核生
產狀況，以利于管控生產進度。 |
主管單位無法實時查詢獲得工廠之
庫存狀況數據，工廠必須以傳真或
Mail整個庫存文件等方式提供信
息，非常費時又不精確。 |
透過兩岸ERP整合系統，使主管單位
能較過去更快速的掌握工廠的庫存及
生產狀況，更有利于企業經營的決策
質量。 |
因供料作業容易發生缺料問題，導
致生產進度無法如期完成，進而影
響客戶訂單交期。面對客戶不斷要
求快速交貨的競爭壓力下，管理壓
力與成本不停止的擴張。 |
在
Internet 環境下，兩岸共用一套
ERP整合系統，將異地工廠定義?一
製造單位而與業務主管單位作整合，
形成單純容易控管的狀態，有利于企
業回避經營的風險。 |
財務管理整合運作 |
企業運作流程中，都必須經由各部
門產生原始憑證，再傳遞數據到異
地之財務單位，由于無法派遣財務
人員長駐異地審核憑證，導致財務
管理問題難以解決。 |
利用兩岸ERP整合系統建立嚴謹的財
務機能，在異地財務控管中心即可製
作或查核其它據點之帳務，降低人為
因素的風險。 |
資金管理因多幣別，多賬戶問題演
變成更棘手，經營團隊整合兩岸企
業財務數據困難。 |
利用ERP整合系統建構多公司多工廠
管理系統，既可讓各子企業體獨立運
作，亦可隨時掌控集團經營效能。 |
