建立BOM时如何判断哪些制造步骤应定为多个“制程”、哪些步骤其实只需合并为一个制程的制造说明？
Item001 为 coffee，其第一阶子件为塑胶上盖＋玻璃瓶＋咖啡粉末，其中咖啡粉末是由咖啡豆经过(研磨，烘干，浓缩颗粒)三个制程，玻璃瓶是尾阶。上盖是由塑胶原料委外加工经过成型射出而成。当咖啡粉末＋玻璃瓶＋上盖 再经过 (装瓶，贴标，包装…)等制程，才是成品母件：
一、基本上，并非每一个动作分解都要是一个制程，主要是判断 :
是否会拆成不同工作中心(机台)或加工厂。
是否真有此半成品存在，可入库、或被领料。
是否有在制品需被点交、或移转。
二、以上述的例子，最直觉的 BOM 似乎是：
问题在于实务上是否会发出七张工单 ?
也就是说，若工厂的自动化够的话，有可能“研磨+烘干+浓缩颗粒”是一台机台自动就做完的，中间也不会中断、被插单、或转换机台，那是可以输入为一个制程的，只是该制程的“制造说明”是“研磨→烘干→浓缩颗粒”，那就不需要多制程、也不需要下多张工单了。当然，若实务上会下成三张工单，那就会如上所示；同理，包装也是一样，若“装瓶→贴标→包装”是同一工作中心进行的，只需一张工单就交待完了，那就不要建成多制程，只要一个制程“ 包装”，在制造说明中再交待要“装瓶→贴标→包装”，如此工单才不会满天飞，BOM 的阶数也才不会太多阶。因此，要看实际生管作业上会展成几张工单(几个生产单位、几个移交点)，才能定出其正确的BOM。